閘閥泄露是什么原因造成的？如何進(jìn)行處理？

       一、閘閥閥體和閥蓋泄漏

　　原因：

　　1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體、閥蓋存在砂眼、疏松結(jié)構(gòu)、夾渣等缺陷；

　　2.天凍裂；

　　3.焊接不良，包括夾渣、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷；

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后會(huì)損壞。

　　維護(hù)方法：

　　1.提高鑄件質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　2.溫度低于0度的閘閥應(yīng)保溫或混熱，停止運(yùn)行的閘閥應(yīng)排水；

　　3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，并在焊后進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　4.禁止在閥門上推重物，不允許用錘子敲打鑄鐵和非金屬閘閥。大口徑閘閥的安裝應(yīng)有支架。

　　二、閘閥包裝泄漏

　　閘閥的泄漏中，填料所占的比重大。

　　原因：

　　1.填料選擇不正確，不耐介質(zhì)的腐蝕和使用高壓或真空、高溫或低溫的閥門；

　　2.填料安裝不正確，存在以小代大、螺旋接頭不良、上緊下松等缺陷。

　　3.填充物已過(guò)期、老化、失去彈性；

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋壓不緊；

　　6.壓蓋、螺栓等零件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

　　7.操作不當(dāng)、用力過(guò)猛等。

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大，造成閥桿磨損和填料損壞。

　　維護(hù)方法：

　　1.應(yīng)根據(jù)工作條件選擇填料的材料和類型；

　　2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝填料，填料應(yīng)逐圈放置壓實(shí)，接縫應(yīng)為30或45；

　　3.使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、老化、破損的填料應(yīng)及時(shí)更換；

　　4.氣門桿彎曲磨損后，應(yīng)拉直修理。如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

　　5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，壓蓋應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

　　6.損壞的壓蓋、螺栓等零件應(yīng)及時(shí)修理或更換；

　　7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除沖擊手輪外，用勻速正常動(dòng)力操作；

　　8.均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊壓蓋螺栓。汽封與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)加大間隙；閥蓋和閥桿之間的間隙太大，應(yīng)該更換。

　　三、閘閥密封面泄漏

　　原因：

　　1.密封面打磨不平整，無(wú)法形成密封線；

　　2.閥桿與關(guān)閉件連接處頂部中心懸空，不直或磨損；

　　3.閥桿彎曲或裝配不當(dāng)，導(dǎo)致關(guān)閉件歪斜或缺失；

　　4.密封面材質(zhì)選擇不當(dāng)或未根據(jù)工況選擇閥門。

　　維護(hù)方法：

　　1.根據(jù)工作條件，正確選擇頂部墊片的材料和類型；

2.精心調(diào)整，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

3.均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)使用扭矩扳手。預(yù)緊力要符合要求，不能過(guò)大或過(guò)小。法蘭與螺紋接頭之間應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

　　4.墊片組件應(yīng)在中間對(duì)齊，受力應(yīng)均勻。墊片不允許重疊使用雙墊片；

 5.靜密封面被腐蝕、損壞，加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、打磨、著色，使靜密封面符合相關(guān)要求。